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上半年，受疫情和外部环境叠加影响，尊龙凯时生产经营受到严重冲击，随着疫情逐步得到控制，国家层面迅速推出，国内国际双重环境格局，牢牢把握发展主动权，国内市场需求开始缓慢复苏。在危机中求生存、抢时间、觅发展成了重中之重，公司领导科学研判、精准把握，提出“跑出去、全员上、提品质、强研发”四步棋，坚持“稳”字当头，多措并举、多方联动，强力推动企业的高质量发展。

跑出去

后疫情时期的来临，尊龙凯时抢抓每一分每一秒，积极转变营销模式，要求每位营销人员一周必须三天以上跑市场、跑客户，发动全体营销人员“跑出去”，对桐乡、濮院及周边大小羊绒纱线销售客户和成衣加工客户采取地毯式走访，充分发挥“四千精神”，维护好老客户，做好新客户推广，这篇大文章，对有可能合作的客户，想办法、拓业务、出成效。同时依托新供应链模式，改变以往多年来固守来料加工模式，主动为客户服务，针对不同客户定制不同的服务方案，争取客户早日达成交易。

受疫情影响，外贸行业冲击最大，欧美、香港客户前期订单大部份取消，日本主要客户打样后，也停滞了订单的进程，接单压力较大，随时有减少订单或取消订单的风险。公司领导多次组织新尊龙凯时实业班子成员召开会议，讨论目前严峻的外贸形势，激励外贸业务员不能因为疫情“原地坐以待毙”，要多想办法、多拓渠道“跑出去”，通过网络面谈、视频展样，扩大市场，积极承接订单。

大环境形势严峻，公司通过改革制度创新以车间为接单导向，加上，跑得勤总归有所收获。目前，通过销售人员的不懈努力，已开拓新客户十几家，新增纱线订单50余吨，8月份接单粗纺119吨，精纺18吨，9月接单纱线136吨，呢绒3.5万米。自7月以来，各车间几乎全部实现开台。但年度累计缺口依然存在，后期仍要坚持“跑出去”，抓住市场机遇，努力缩小差距。

全员上

随着订单的增加，车间也在“秋老虎”桑拿天里迎来了生产旺季。而车间一线员工紧缺的问题也切实摆在了眼前，刻不容缓必须马上解决，公司领导提出了“战高温、夺高产，尊龙凯时总动员”策略，以车间为主导，积极发动全体员工，全力助力生产。车间负责人和技术人员，每天除了吃饭时间，几乎都在车间巡回检查，衣服都是湿透的；挡车工忙碌地穿梭在机器中间，原先一个挡车工管一台梳毛机，现在也变成了一人管两台；质检工段每天要完成成千上万只纱线质检、分类、装箱，既要做好半成品纱线的品质测试，又要做好成品纱线产品检测报告；后道包装人员吃紧，所有行政人员主动出击支援生产车间，鼓足干劲，不惧高温，贴标签、包装、装箱……

火热的温度加上火热的干劲，粗纺车间的日产纱线量也高达3.5吨以上。8月份公司纱线总产量124.72吨，同比去年增长70.41%。9月份公司纱线总产量136.51吨，同比去年增长47.74%，呢绒产量更是高达3.17万米，同比去年增长380.3%。

提品质

尊龙凯时虽已在行业内拥有一定的知名度，但是随着市场竞争的日趋激烈和下游客户要求提高，客户对纺纱要求越来越高，提升产品的质量就是提升尊龙凯时的知名度和尊龙凯时形象。尊龙凯时蓄势待发练好内功第一步就是提升尊龙凯时产品的品质。

形成一个“库”。依托尊龙凯时历年的加工大数据，由上万只颜色中提炼出3000多只形成尊龙凯时独有的颜色色库，提高色彩的控制能力和打样效率。

坚持一个“标”。由研发中心和质检部互相配合、研究，减少差异，坚持统一的检测标准，强调内部数据的一致性。

聚焦一个“判”。在营销订单下来后各部门针对原料、工艺、机台、回潮等各项指标及时制定产品的预判机制，形成相应的生产方案和应急补救措施，确保产品质量。

做好一个“优”。针对精纺纱线质量不稳定的状况，成立精纺纺纱专家组，从原料评审到工艺制定，全过程跟踪参与，精纺纱线一等品率由去年的96.55%上升到97.01%。

突出一个“实”。落实生产技术员和质量检验人员现场跟踪制度，过程中能发现的问题及时处理；落实推出质量生产操作培训，坚持以老带新，规范过程中操作失误，从而提升产品质量。

强研发

为积极应对波诡云谲的市场行情，公司凭借新供应链模式，积极开发具有市场竞争力的羊绒特供纱线，并以此做为市场竞争的敲门砖，参与羊绒市场的竞争。

针对市场需求批量小、反应快及用工短缺等不利因素，公司组织设立筒子纱染色和机器换人等探索性项目。以筒子纱染色研究为突破口，研究羊绒筒子纱染色的新工艺和新技术，同时，进一步研究羊绒衫成衣水洗风格，开发不同于常规的抓绒衫特殊整理效果，尝试羊绒成衣的后整理市场。

“机器换人”已是大趋势，是整个工业生产转型升级的需要、是工业装备自动化、现代化的提升需要，更是尊龙凯时这种传统毛纺行业提升改造和推动技术革新、进步的需要。今天迈出了第一步，才有后面的“千千万万”步，才能离企业高质量发展更近一步。